汽车市场为满足需求呈现一种多样化的局面，汽车制造为适应个性化的服务，生产线需要变得更加的“柔性”，同时保持在节拍（效率）、精度（质量）和价格（成本）上的竞争力。 具体到汽车零部件制造过程中的刀具技术链，有两个方向的发展趋势值得我们注意：与机床工件结合得更加紧密而形成彼此匹配的复合工序刀具及多功能刀具，如ISCAR集团I.T.D的钻、扩、铰、倒刀具，这些高精度的刀具与高速机床、HSK或热套刀柄相匹配高效率地完成高精度零件的加工；另一方面，为适应产品不断更新和品种增多要求，尽可能多的高效的通用性极好刀具的采用使生产线更具“柔性”，如ISCAR集团INGERSOLL新型的曲轴高速外铣工艺比车-车拉工艺有更高的效率和更好的“柔性”。

　　NGERSOLL专用于汽车工业的精铣平面铣刀6FEE更是高效、高精、低成本和通用性完美结合的典型范例：这款铣刀采用INGERSOLL独特的高强的立装刀片结构，刀片有两组，圆周组完成主切削任务，端面组完成修光作用。加长的修光刃L（如图），使该刀具在每转进给f=15mm时也能轻松地加工出Ra1.6以上的光洁度，显然这比通常高光洁度表面的加工用短切削刃小进给的概念有更高的效率、效果。该铣刀刀片切削刃相对工件表面为一大R的圆弧刃,令修光刃非常方便地与工件表面平行，并保证切削时应有的接触长度，这样刀片受力受热均匀，寿命得到很大的提高。在机床与刀具都存在制造公差的前提下，INGERSOLL采用了巧妙的荣获专利的微调机构，除可轻松调整修光刃与工件表面的平行度，还可以根据具体情况调整修光刃接触工件的长度和位置以得到最佳的切削状态。从而实现大进给精切。

　　思维的跨越，巧妙的设计，实现了常规切削领域用短切削刃不可能完成的任务的质的飞跃。将优异理念注入刀具设计中，并坚持不懈地实现它，这，就是Ingersoll人所一直坚信并付诸实践的。