伟在海德堡大学攻读博士学位后，长期以来积极活跃在欧洲学术领域及工业界。

　　据他介绍，新技术为许多新产品的开发提供了现实操作性。例如，上面提到的生物医药晶片，大部分由塑料片组成。塑料片上有很多微米限度的结构，在进行封装时就需要用到塑料激光精细焊接技术。假如没有这项技术，晶片永远只能存在于研究员的头脑中而无法商品化。有了这种晶片，病人就可以方便地检测出自己的身体指数。对医院来说，类似的塑料晶板可以同时存放很多病人的微量试样，院方就可以利用它来进行有效高速的检测，而不需要给每个病人准备一个玻璃试管。据悉，这种生物医药晶片已经在美国等几个国家投入使用了。

　　同样的问题也存在于汽车工业中。人们一直都梦想能根据空气动力学设计出形状各异的汽车车灯，传统的塑料焊接技术包括最新的激光焊接技术都只能对二维部件进行焊接，梦想始终无法实现；新的三维塑料激光焊接技术却能突破两维的障碍，它可以使三维的物体天衣无缝地拼接起来，不仅提高了工业产品的质量，也大大降低了其生产成本。“这一方式看起来就像拿着一支圆珠笔在三维物件上写字或画画，激光的能量输出就像彩色的液体流畅地流出，手指轻轻按动就可以改变字体或图画的形态。”陈杰伟博士这样描述他的研究成果。凭借这项技术， 2004年度的瑞士国家科技奖因为这项专利成果再一次颁给了这个中国人。

　　未来三年之内，中国将成为全球最大的塑料需求市场，塑料激光焊接技术将有着光明的市场前景。这两项重大突破无疑为塑料激光焊接技术在工业界的广泛应用奠定了新的基础。