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供应YQL-200/5挤铅机
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  • 信息标题：供应YQL-200/5挤铅机
  • 信息质量指数：
  • 发布公司：德阳市德东电工机械制造有限公司
  • 公司信息完整度： 80%
  • 公司类型：生产型
  • 所在地：四川省德阳市
  • 发布时间：2012-03-02
  • 有效期限：2012-05-31
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YQL-200/5型连续挤铅机组
技术参数及说明
一、技术特点：
主要用于高压电缆包复铅护层、线缆硫化、或橡胶管包铅硫化生产。该机组是以螺杆旋转输送铅料，实现连续挤出。铅层的厚度可以调整，利用全数字式进口温控仪表控制及显示。利用PLC全数字控制及显示，对各部位温度预先设定，以严格控制各部位温度；并使直流电机转速恒定，以使出铅口的压力趋于恒定，保证了挤出主机在恒温、恒速、恒压下工作，使包复层的厚度均匀、连续。其用铅量比目前国内所用的间歇式压铅机节约10%左右，是理想的铅护套挤出设备。
由于铅的熔点低、有一定的氧化性，该机组对熔铅保温炉和铅液输送管均采用密闭系统，因而大大减少了蒸汽扩散，消除了环境污染。
二、设备工作对象：
该机组是对工业纯铅或合金铅（即铅锑铜合金）进行连续挤制。由于设备结构和使用工艺的限制，含锑量超过0.5%的合金铅不允许作为工艺原材料。
理想的纯铅及合金铅为：
1. 纯铅                      Pd-99.99%
2. 铅-锑合金                 Sb-0.3~0.4%
3. 铅-锡-锑合金              Sn-0.4%；Sb-0.2%
4. 铅-锑-铜合金              Sb-0.04%；Cu-0.04%
5. 铅-锡-镉合金              Sn-0.2%；Cd-0.075%
三. 技术规范：
1. 芯线直径                 Φ55~140mm
2. 包复直径                 Φ60~150mm
3. 螺杆转速                 2~15r/min
4. 最大挤出量               800~2000kg/h
5. 出线速度                 4~20m/min
6. 线缆包复偏差             单边0.2mm
7. 挤出主电机               Z4型直流电动机（功率：132kw）
8. 机组加热总功率           240kw
9. 放线架承重               30~35T
10.  收排线架承重             35T
11.  机组总功率               ~480kw
12.  机组用水量               15T/h
13.  机组占地面积             300m² (长x宽=30mx10m)
四、设备主要组成部分：
1. 18T+10T熔铅保温炉                            各1台
2. YQL-200/5型挤铅主机                             1套
3. 调模顶模供压系统                                 2套
4. 卸模工作台(含手动油枪)                            1套
5. 后冷却装置                                       1套
6. 流量控制系统                                     1个
7. Ω型输铅管                                       2根
8. LF2500/4500型行走式主动放线架                    1套
9. LF2500/4500型行走式收排线架                      1套
10. H型剥铅机                                       1台
11. 链条式铅锭输送机                                 1台
12. 电控系统                                         1套
五、机组主要组成部分简要说明：
1. 18T+10T熔铅保温炉：
将铅锭、铅片原料输入18T熔炉熔化室熔化，熔化的铅液通过炉底上孔传输至搅拌室，通过搅拌器的不间断搅拌使铅液所含元素分布均匀，然后从搅拌室传输至保温净化室保温并净化分离铅液中的氧化物；熔铅保温炉还设有液位控制指示、测温装置、输铅阀、加料口、放铅阀、废气排放口(其它辅助设备由用户自备)等辅助设施。熔铅炉采用电加热系统，铅液温度精确控制在380℃±5℃（可修正）。
2. YQL-200/5型挤铅机主机：
主机主要由模座、机身、传动机构、主电机，底座及水箱、润滑油系统、循环冷却水系统组成。
a. 模座：
模座材质采用35Crmov经热处理，整个模座恒温加热，能使模座温度恒定于290℃左右，模座出口端设计有水冷却环，以防止铅氧化，模座共设计有两个测温点，以控制模座温度。
b. 机身：
主要由挤压螺筒和螺杆组成.挤压筒外设计为有密封闭式冷却水槽和电热元件定位凹槽。螺筒由内、外套过盈装配而成，外套材质为35Crmov,经热处理，内套为30Cr2mov,内套孔为锥形，根部直径为Φ200mm，并设有多条凹槽，以确保铅液能顺利挤出。机身设有5个测温点，以控制调节机身各区温度。挤压螺杆采用实心左旋螺杆，材质为35CrMoV，表面镀硬铬，镀层厚度不小于0.2~0.3mm，外径呈锥形，等距不等深。
c. 传动机构：
传动机构设置在整体的齿轮箱内，内部轮齿表面经高频淬火处理、磨削等精密加工，运转平稳，噪音低。齿轮箱内配有润滑系统，对轴承及齿轮进行润滑，润滑油为220#齿轮油，整机轴承采用国产名牌产品（可选进口同类型产品）。
 d. 主电机采用直流电机及全数字直流调速装置控制。
e. 底座及水箱：
底座由钢板焊接而成，其上安装传动箱、主电机、热交换器、油路系统等；内有1.5m3水箱供机身各段冷却用软化水(软水设备由用户自备)，以保证其水温不超过45℃。
f. 润滑油及润滑油冷却系统：
该系统是为了使挤出主机的减速箱中的轴承及齿轮得到良好的使用效果而设计的，同时配有两套油过滤器和油冷却器（其中一套备用）。
g. 循环水冷却系统：
循环水冷却系统又称随机冷却系统，主要为了使处于熔化状态的铅液降温到熔融状态，达到挤出要求，从而顺利挤出。是与挤出主机和水箱安装成一体，其水箱容量1500升。水箱可由输水口输入清洁的软水（其硬度不大于4~5dH，建议最好使用蒸馏水），水内不允许有腐蚀性的微粒。
 3. 调模供压、顶模供压系统：
a. 调模供压系统，电动供油站DBS-0.8L,额定油压60kg/cm²,取代了以往的手动有枪，使调模更加方便、快捷并降低了劳动强度。
b. 顶模供压系统，电动供油站DBS-0.8L,额定油压60kg/cm²，取代了以往的手动有枪，从模座中顶取模具更加方便、快捷并降低了劳动强度。
4. 卸模工作台：
   手动有枪SYB-1，主要是将从模座中顶取出的套装模芯每只分拆下来，通过手动有枪供油压给油缸，靠油缸活塞杆移动定出模芯。 
5. 后冷却系统：
后冷却系统是为了使线缆达到正常温度而专门设计的。该系统主要采用喷溅式冷却方式，亦可实施浸水式冷却。系统末端带有过线导轮，使线缆保持水平而不下垂。并附有压缩空气吹干装置。
6. 流量控制系统：
由3只25玻璃转子流量计、1只插入式温度计、1只电极点压力表装在一控制柜中组成。靠调节各冷却区间的水流量的大小，来控制铅液挤出的加热温度，使流经机筒内的铅液温度保持在预先设定的温度范围内。
7. “Ω”型输铅管：
用于18T熔铅炉-10T保温炉-挤铅主机的输铅连接。在输送铅液时，管道的温度为360℃；当熔铅保温炉和输铅管在加热时，金属的输铅管道会因受热而膨胀。基于此种情况，特别设计成了“Ω”形状的输铅管。
8. LF2500/4500型行走式主动放线架：
具有较大的线缆回转半径及承载能力，行走连续，控制准确。基本功能：放线速度可调整；线盘整体可上、下移动也可单边上、下；线盘整体左、右线右移动；线盘整体快速移动；线盘分开与夹紧；可正、反转。
 a. 线盘直径Φ2500mm-Φ4500mm
 b. 线盘宽度1900mm-2800mm
 c. 放线电机：15kw交流变频电机及变频器控制。
   d. 放线速度：30m/min
   e. 提升电机：5.5kw交流电机经摆线针轮减速。
   f. 夹紧电机：1.1kw交流电机经摆线针轮减速。
   g. 行走电机：2.2kw交流电机经摆线针轮减速。
   h. 设备承重：35t
   i. 自动对中
   j. 电气控制：全数字中心控制方式。
9. LF2500/4500型行走式收排线架：
对线缆按一定的节距卷绕成盘，以达到交货要求。其承载能力强承、行走连续、张力控制准确。收排线机采用双立柱、下置式结构，导轨行走方式；上、下盘采用丝杆方式。收线张力、速度调整；线盘整体可上、下移动也可单边上、下；线盘整体左、右移动；线盘整体快速移动；线盘分开与夹紧；收线可正、反转；收线张力可设定；排线线径设定；收线采用速度/力矩收线，张力连续可调，排线节距数显设定，排线自动和手动换向工作位置校正，排线换向时停3/4圈，并可调。
  a. 线盘直径Φ2500mm-Φ4500mm
 b. 线盘宽度1900mm-2800mm
 c. 收线电机：交流变频电机及变频器。
 d. 排线电机：交流伺服电机。
 e. 排线节距：数字输入，自动跟踪收线速度。
f. 放线速度：30m/min
 g. 夹紧电机：1.1kw交流电机经摆线针轮减速。
 h. 提升电机：5.5kw交流电机经摆线针轮减速。
 i. 设备承重：35t
 j. 电气控制：全数字中心控制方式。
10. H型剥铅机：
该机组所用的H型剥铅机主要适用于废铅包电缆的铅层剥离和铅包橡胶管的剥铅用。其作用是在不割伤电缆或胶管的前提下，把铅管的两侧剖开，且能调节剖铅深度和电缆、胶管中心。电控为交流变频控制。
11. 铅片输送机：
把剥铅机剥切下来的铅片或堆放在料台上的铅料送入熔铅炉内，供熔铅炉再次熔化用。
12. 链条式铅锭输送机
        该机是将成品铅锭经链条带动提升至输铅滚道，顺滚道进入熔铅炉，输送能力2.5t/h.
13. 电气控制系统：
a. 挤铅主机、采用直流电机，主动放线、收排线采用交流变频，调速系统主机选用全数字直流调速装置。收、放线用变频调速装置。整机联动由PLC控制，人机界面通讯方式与PLC进行双向的数据交换，通过PLC的程序控制实现对系统的监测和控制通过张力控制器并能使主动放线、挤铅、收线同步保持恒张力收卷。各种参数集中监控、显示，工艺参数可以通过人机界面进行设定、修改、显示，并有故障诊断功能. 设备低压电器均选用国内名牌（用户可自定进口名牌产品）。生产线具有手动和自动两种模式。手动为各单机运行。自动为各电机统一运行，各电机之间根据设定自动同步。挤出机头、挤出机头与后收线之间装有传感器，使放线与挤出机头、收线之间绕度保持一定。
b. 温度控制均采用PID数字温控仪，执行系统采用固态继电器，精确、耐用、易于操作。
六、用户自备项
 1. 软化水系统
 2. 冷却水供水系统
 3. 铅蒸气环保装置
 4. 各种水、气管道及管件、阀门。
 5. 电气所用各型号电缆。

YQL-200/5型连续挤铅机组

1、技术特点：

主要用于电线电缆包复铅护层及线缆硫化生产。

该机组是以螺杆旋转输送铅料，实现连续挤出。铅层的厚度可以调整，利用全数字式进口温控仪表控制及显示，对各部位温度预先设定，以严格控制各部位温度；并使直流电机转速恒定，以使出铅口的压力趋于恒定，保证了挤出主机在恒温、恒速、恒压下工作，使包复层的厚度均匀、连续。

由于铅的熔点低、有一定的氧化性，该机组对熔铅保温炉和铅液输送管均采用密闭系统，大大减少了铅蒸汽的扩散。

3.  设备工作对象：

该机组是对工业纯铅或合金铅（即铅锑铜合金）进行连续挤制。由于设备结构和使用工艺的限制，含锑量超过0.6%的合金铅是不允许挤制的。

理想的纯铅及合金铅为：

1).  纯铅                     Pd-99.99%

2).  铅-锑合金                Sb-0.5~0.6%

3).  铅-锡-锑合金              Sn-0.4%；Sb-0.2%

4).  铅-锑-铜合金              Sb-0.4%；Cu-0.04%

5).  铅-锡-镉合金              Sn-0.2%；Cd-0.075%

4.  技术规范：

4.1  芯线直径                 Φ55~132mm

4.2  包复直径                 Φ60~140mm

4.3  螺杆转速                 2~20r/min

4.4  最大挤出量               800~2000kg/h

4.5  出线速度                 4~20m/min

4.6  线缆包复偏差             单边0.2mm

4.7  挤出主电机               Z4型直流电动机（功率：132kw、西安电机厂）

4.8  机组加热总功率           240kw

4.9  放线架承重               30~40T

4.10 收排线架承重             60T

4.11 3T牵引接触长度           3~4m

4.12 机组总功率               ~480kw

4.13 机组用水量               15T/h

4.14 机组占地面积             250m2  (长x宽=25mx10m)

5.  设备组成：

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