线体运行方式还可分为：跟踪连续式喷漆或步进式喷漆，工件转动方式有不转、90°、360°这三种形式
线式喷漆，效率高（减少人为上下件的中间环节），品质稳定。
在线喷漆两种方式；跟踪喷漆一般配合地面链式输送，步进式喷漆配合台链式输送。完全数字化电脑操作,可记忆存储30组工艺配方,人性化图形显示界面喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，设置起点，终点及速度既可完成一个面的喷漆，避免了以往繁琐的程序清单。喷枪的雾化，喷幅及油漆可通过plc远程控制，喷枪可只吹气不喷漆执行除尘功能（此项功能为选配）。
喷涂生产线组成结构：
人工上下件、自动输送线、手动除尘/静电自动除尘、预热除湿、自动喷涂设备（往复机、机器人等）、净化车间、漆雾排风系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面流平、烘干、冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等等
喷涂生产线细节说明：
涂料应用：喷粉、喷油、喷胶
喷涂方式：根据产品的喷涂范围和喷枪的数量，选择合理的自动喷涂设备（往复机、机器人等）；
输送方式：悬挂线、地链线、spindle线、平面输送（可选网式、滚筒、皮带式、链式）等；
喷涂环境：喷漆柜采用水帘式或干式、万级、十万级无尘喷涂室，通过高效送风口送入喷房；恒温恒湿等；
烘烤方式：隧道烤炉、精密烤箱、远红外发热IR管、uv固化；
废气处理：喷淋和活性炭过滤后排放等方式；
产 量：取决于工件的的工装方式及涂料的烘烤时间结合线速等因素；
适应工件：塑胶、五金件、木制品、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面喷漆处理；