1. 机组用途及组成
本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。本生产线由一台或二台120吨反射炉、五轮式连铸机、前牵引机、滚剪机、校直刨角机打毛机、连轧机系统、轧机乳液润滑系统、轧机机油润滑系统、铜杆冷却吹干系统、后牵引装置、绕杆装置、成圈器、升降台、压实装置、输送辊道、液压升降台式收线操作台、电控系统等组成。如用电解铜用户需配用18吨/小时熔铜竖炉和12吨保温炉。
2. 简单工艺流程
一级和二级废紫铜（加料）→反射炉（熔化和精炼）→流槽（熔体保护）→浇煲→连铸机 （铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→连续绕杆装置（预成型）→铜杆成圈器→升降台→收线输送辊道。
3. 原材料（废旧紫铜）的要求
使用旧紫铜作原材料，必须使用一级或二级以上的废紫铜。
1).优级废铜 ( Pb<100, Sn<300, Ni<50, Zn<50, Fe<50, Sb<20)由干净的，不镀锡的，非合金的铜线缆组成，它必须不含易碎的燃烧后的线。
2).二级废铜 (Pb<1000, Sn<800, Ni<150, Zn <300, Fe< 500, Sb<100, S<200)由小直径的非绝缘铜线组成。通常有电话线,带清漆或纸绝缘的铜排铜线，以及或粗或细的干净紫铜管棒。
入炉的原材料按以下比例： 60%一级铜 + 40%二级铜
4. 生产线主要技术参数
1). 生产铜杆直径： φ8 mm
2). 生产能力： 16-17 t/h
3). 成圈重量： 3.0-5.0 t
4). 主要设备总尺寸： 40×7.8×6.1 m （不包括熔炉及循环冷却过滤系统）
5). 主要设备总重量： ~85 吨 (不包括熔炉)
6). 主要设备总功率： ~700 kW（不包括熔炉）